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结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以***结渣过程。十九世纪下半叶，英国的Paddington已经发展成为一座人口密集的工业化城市。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。
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炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。未燃尽的垃圾比重偏轻，再次沸腾点燃，燃尽的垃圾比重很大，落到炉底，历经水冷散热后，用分选机将粗渣、细渣送至厂外，小量的中等水平煤灰和石英砂根据提高机器设备送返回炉中再次应用。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了***物质的销毁率。
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技术优势

技术优势：

1、 燃烧充分：一燃室二燃室均采用了的耐火材料，可有效的提高炉膛内的温度，保温效果好能保证物料的充分燃烧。

2、 节能效果好：产品选用进口燃烧机配以合理的炉型结构设计在降低耗油量的同时加速物料的燃烧，节能效果明显高于国内的同类产品。

3、 无害化排放：物料经充分燃烧后，高温烟气经水冷热交换迅速降温达到急冷的目的避免了生成，之后烟气通过水洗装置、旋风除尘器的二次除尘，实现了无害化排放。
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焚烧炉设备的主要技术说明1).国内***的焚烧炉,外径尺寸长3500mm宽2000mm高2500mm

燃烧室尺寸:长1800mm宽1800mm高2100mm

2).焚烧炉的外形选用长方形，两个门组成。

3).处理能力：大于180kg/h。

4).点火方式：具备自动和手动二种方式。

5).燃料类型：适用0-10#轻柴油，也可自行燃烧。

6).油耗：0.4～2kg/h。

7).焚烧物：满足焚烧、花圈、祭品等。

8).安全保护：有效避雷、防爆、故障自动断电。

9).炉膛容积：不小于2立方米。

10).总占地面积：不大于20m2。

11).进料方式：手动。

12).主燃烧室采用自动燃烧器点火，主燃烧器必须能自动调整燃烧角度。

13).耐火砖和耐火水泥必须选用国内产品。

14).整机使用寿命：≥10年。

15).环保标准：不低于GB18484-2001大气污染物综合一级排放标准。

16).耗电量：不小于15Kw/h。

17).主炉膛温度：850～1300℃。

18).二次炉膛温度：400～600℃。

19).炉体表面温度：低于55℃。

20).炉膛工作压力：-3～-30pa。

21).电源：AC380V、50Hz、三相。

22).电机功率：鼓风机5.5kw、引风机5.5kw变频。

23).噪音：整机不大于70 分贝。
24).主燃室砌筑耐火砖的灰缝不大于3mm.
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